hoofd_banner

Eenheidsbelasting ASRS

Hoe werkt Huaruide Unit Load AS/RS?

De ASRS voor stukgoederen wordt bediend door een stapelkraan, de stapelkraan kan heen en weer rijden op rails en er is een laadpalletapparaat geïnstalleerd waarmee hij verticaal kan rijden, hij kan ook in het rek reiken om een ​​pallet neer te zetten of op te halen.Pallets worden over het algemeen via transportbanden in de ASRS gebracht naar een ophaalstation waar het ASRS-laadbehandelingsapparaat de pallet zal grijpen.

 

Alle opslag- en ophaalgedragingen van AS/RS-eenheidsladingen worden aangestuurd door WMS (magazijnbeheersysteem).De bestellingen worden door computers verzonden en de taken toegewezen aan elk inkomend/uitgaand station, en visueel op LED weergegeven.Elke RF-handgreep van de operatorapparatuur ontvangt toegewezen orders en moet volgens de instructies van het station worden geplaatst of gehaald.Gratis apparatuur wordt beheerd door WCS (Warehouse Controlling System) gekoppeld aan WMS.

 

Voor inkomend gedrag laat een vorkheftruckchauffeur de pallet op de transportband achter bij het juiste inkomende station en wacht op de profielcontroleur van de pallet. Als er geen alarm is, kan hij de volgende pallet doen.Als er een alarm optreedt, wordt de pallet teruggestuurd en moet deze opnieuw worden opgeruimd en moet het profiel opnieuw worden doorgegeven.De pallet wordt getransporteerd naar de bufferbaan naast het gangpad van de stapelkraan, wachtend op opslag. Zodra de pallet is vastgezet, rijdt de stapelkraan naar de juiste baanlocatie terwijl het laadapparaat omhoog of omlaag gaat naar de juiste rijhoogte.Eenmaal op de juiste baanlocatie en rijhoogte schuift het lastoverslagsysteem uit en laat de pallet in het rek vallen voor opslag.Wanneer het gedrag is voltooid, wordt de informatie teruggestuurd naar WMS en via een interface bijgewerkt naar het ERP-systeem van de klant.Uitgaand gedrag is het omgekeerde van inkomend.

Automatic Storage and Retrieval System (ASRS) bestaat uit

• Opslag rek

• Transportbanden

• Stapelkraan

• Besturingssysteem

Specificatie voor Huaruide Unit Load AS/RS

• Maximaal draagvermogen: 3 ton.

• Stapelkraan hoogte: 5-45m

• Horizontale snelheid: 0-160 m/min

• Verticale snelheid: 0-90 m/min

• Snelheid transportband: 0-12 m/min

• Palletformaat: 800-2000 mm*800-2000 mm

De voordelen van ASRS

• De kleine voetafdruk maakt vloeroppervlak vrij

• Voorraadnauwkeurigheid en controle

• Stabiele opslag/ophaalbewerking met hoge snelheid

• Hoge doorvoer verhoogt uw productiviteit

• Vermindering van het aantal verouderde en beschadigde pallets

• Bedienings- en onderhoudsgemak

• Minimaliseer de veiligheidsrisico's van werknemers bij werkzaamheden met vorkheftrucks

 

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: bijna 10.000 pallets op 2800 m²

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. produceert en verkoopt azijn, geconserveerde groenten, sojasaus en andere kruidenproducten.Het product is de meest populaire smaak voor elke Chinese familie, dus duizenden dozen vertrekken uit de fabriek. Geconfronteerd met de druk van de logistiek, kan de traditionele niet voldoen aan de eis, het gloednieuwe high-throughput logistieke centrum dat zou moeten worden ontworpen voor ophalen, opslag, orderpicken, distributie en andere activiteiten zoals productie, hoofdkantoor, enz. was in plan.

Hoge doorvoer en hoge opslagcapaciteit

Huaruide heeft dit automatische opslag- en ophaalsysteem geïnstalleerd op basis van een pallet van 1200 * 1000 m met 4 lagen geladen dozen met een hoogte van 1500 mm.Deze oplossing biedt plaats aan een groot aantal producten in een kleine ruimte en zorgt bovendien voor een hoge doorvoersnelheid.

 

De faciliteit is 24 m hoog en bestaat uit vijf gangpaden met aan beide zijden enkeldiepe stellingen.Het heeft een opslagcapaciteit van 9.600 pallets op een oppervlakte van 2.800 m22.Een stapelkraan met twee masten en een enkele diepe MIAZ-telescoopvork kan de pallet nemen of neerzetten stabiel en snel aan.Op deze manier kan de goederenstroom voldoen aan de doorvoer van bottelarijen en kunnen er 240 pallets/uur (120 inkomend en 120 uitgaand) worden in- en uitgeslagen.

Automatisch verpakken en palletiseren

De hoofdactiviteit van deze installatie is opslag en ophalen.Elke dag worden er ongeveer 40.000 dozen geproduceerd en geleverd aan meerdere markten in heel China.Het is duidelijk dat het vertrouwen op handmatig verpakken en palletiseren veel arbeid vereist om het systeem draaiende te houden, wat traag en niet kostenefficiënt is.

 

Om de faciliteit soepel te beheren, is het automatische verpakkings- en palletiseersysteem hiervoor ideaal, omdat het speciaal is ontworpen om te voldoen aan de vereisten voor hoge in- en uitvoer.Deze installatie heeft twee pluklijnen die rechtstreeks verbonden zijn met de Krones-bottellijnen. Zodra afgewerkte flessen de bottellijn passeren, worden 12 van hen gescheiden door karton en afgedekt in een doos, waarna ze het etiketstation passeren, daarna worden de dozen gepickt. door robotarm stapelen op pallet, 12 kisten per laag, in totaal 48 kisten per pallet.De beladen pallet gaat naar wikkelmachines en de lege pallet komt de stapelplaats binnen, de lege pallets komen uit de door WMS geregelde palletdispensers.

Configuratie

Het gebouw bestaat uit 2 verdiepingen, de bottellijn en ASRS zijn verbonden door transportbanden.

Dit project omvat het ontwerp, de engineering, de integratie, de installatie en de inbedrijfstelling van de volgende geautomatiseerde systemen:

• Automatisch opslag- en ophaalsysteem op basis van een stand-alone hoogbouwmagazijn van 24,5 m.

• Geïntegreerd met Krones-bottellijnen op 2ndvloer.

• 2 lagen inkomende en uitgaande transportbanden op 1stverdieping en 2ndvloer.

• Geïntegreerd met robotarm om geautomatiseerd te verpakken op 2ndvloer.

• Besturingssysteem voor bediening en integratie van het geautomatiseerde systeem (WMS, WCS, RF-systeem).

asrs (2)

1stvloer (begane grond) – uitgaande & lege pallet inkomend

asrs (1)

2ndverdieping – productie en inkomend

Voordelen voor de klant

De constructie van het logistiek centrum dat zorgvuldig is aangepast aan hun behoeften, het gebruik van geavanceerde technologie in het opslagsysteem, de automatisering van alle processen en de implementatie van beheersoftware WMS hebben het allemaal mogelijk gemaakt om hun doelstellingen te bereiken, namelijk het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de klantenservice. met de grootst mogelijke efficiëntie tegen de laagst mogelijke kosten.

 

De volgende zijn enkele van de voordelen die onmiddellijk worden ervaren:

 

• Vermindering van de tijd die nodig is voor alle goederenbewegingen.

• Grote toename van het aantal goederenbewegingen in en uit opslag.

• Ononderbroken werking: Het systeem van binnenkomst en verzending is 24 uur per dag, zeven dagen per week in bedrijf en kan in piekperiodes tot 120 inkomende pallets/uur en 120 uitgaande pallets/uur verwerken.

• Geïntegreerde goederenontvangst-, voorbereidings- en verzendprocessen dankzij het beheer-WMS.

Galerij

Hengshun Single Deep ASRS-project
inkomend
geautomatiseerd verpakken
Transportbanden voor 2e verdieping
Meishan ijzer ASRS
Stapelkraan in Meishan Iron
Aice ASRS stapelkraan
Guangzhou Iris ASRS Stapelkraan Project

Posttijd: 05-jun-2021